Wie arbeiten wir
Die/der Antragsteller/in wendet sich an uns.
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01
Wir diskutieren jeweiliges Projekt mit ihr/ihm
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02
Wir bereiten das Projekt vor und stimmen mit der/dem Antragssteller/in eine der vorgeschlagenen Varianten des Produkts mit dreidimensionaler Grafik, Detaillierung und Zeichnungen ab.
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03
Wir wählen die Rohstoffe aus und bestellen jene, die der gestellten Aufgabe ideal entsprechen, bei besten, weltweit anerkannten Herstellern (Covestro, Sabic, Lg).
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04
Wir konzipieren die Pressformen, legen diese zur Genehmigung vor und stellen sie im Werk von unserem Partner in Deutschland her.
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05
Wir erzeugen die Versuchsmuster, führen die Erprobungen durch, überprüfen die Übereinstimmung des Produkts mit Entwürfen und lassen das fertige Produkt von der/dem Antragsteller/in genehmigen.
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06
Wir stellen die präzisen und einwandfreien Produkte ununterbrochen – 24 Stunden pro Tag, 7 Tage pro Woche.
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07
Das fertige Produkt wird von uns verpackt und zwischengelagert.
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08
Wir bieten die Dienstleistungen im Bereich Logistik in Europa, USA und GUS-Ländern: innerhalb der von der/dem Antragsteller/in festgelegten Frist.
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09
Wir bieten Gesamtlösungen an
Kunststoffspritzgussfertigung

Neue Spritzgießmaschinen

Der Gießmaschinenpark von PLASTIC HUNGARY KFT besteht aus in Deutschland hergestellten Spritzgießmaschinen mit der Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen.

Auswählen und Anschaffung von polymeren Rohstoffen

Wir helfen bei der Auswahl von Rohstoffen, die den Wünschen der/des Antragsteller/in und Anforderungen an fertiges Produkt entsprechen.

Präzise einwandfreie Produktion

Einsatz moderner Technik ermöglicht die Erzeugung von hochqualitativen Produkten mit angestrebten Nutzungseigenschaften und höchstpräziser Übereinstimmung von Abmessungen bis auf 0,001 mm.

Spritzgießen jeder Komplexität

Wir bieten die Möglichkeit, jeweilige Einzelteil jeder Komplexität, u.a. mit geringer Wanddicke zu bekommen. Für die Produktion wird eine Pressform aus Metall angefertigt, in deren Konstruktion alle Einzelheiten des späteren Produkts berücksichtigt werden. Im Ergebnis kann man sowohl ein einfaches als auch ein komplexes Erzeugnis mit vielen Öffnungen und Biegungen erhalten.

Kontinuierliche Dreischicht

Unsere Spezialisten arbeiten in 3 Schichten alle 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche, wodurch die Produktionszeit deutlich verkürzt sowie eine zusätzliche Kontrolle und eine unmittelbare Einwirkung bei beliebigen Änderungen gewährleistet wird.

Zusammenstellen und Verpackung von fertigen Produkten

Nach dem Wunsch der/des Antragstellers/in können wir weitere Tätigkeiten für Montage, Komplettierung und Anstrich mit Superkonzentraten und Farbstoffen unter Verwendung von Antistatika sowie anschließende Verpackung der von uns hergestellten Produkte ausüben. Darüber hinaus ist eine individuelle Lasermarkierung jedes Produktstücks oder Einbau eines Chips jeder Größe während der Produktion möglich.

Spritzgießwerkzeugen

Herstellung

In der Zusammenarbeit mit unserer deutschen Partner Formconsult Werkzeugbau GmbH gewährleistet die Firma PLASTIC HUNGARY KFT die hohe Qualität von gefertigten Pressformen jeder Komplexität, ihre rechtzeige Wartung, Instandstellung bzw. Austausch von beschädigten Elementen, sowie im Rahmen der Garantiefrist als auch nach ihrem Ablauf. 

Lagerung und Wartung

 

Die Aufbewahrung von Pressformen unter bestimmungsgemäßen Bedingungen ist einer der Faktoren, die die Nutzungsdauer des Produkts beeinflussen. Das sachgerechte Aufbewahren, wofür unser Unternehmen während der Stilllegung des Produktionsprozesses Sorge tragen könnte, dient einem maximalen Schutz einer Pressform vor Feuchtigkeit, Verschmutzung, Korrosion und aggressiver Wirkung der Umwelt.

Qualitätskontrolle

Qualitätszertifizierung

Bei unserem Unternehmen haben wir ein Qualitätskontrollsystem nach ISO 9001:2015 sowie ISO 14001:2015 eingeführt.

Qualitätskontrolle in allen Phasen der Produktion:

PHASE 1

Das fertige Produkt wird von Fachkraft mit dem Kontrollmuster beim Gussprozess verglichen.

PHASE 2

Die/der Leiter/in der Produktionsabteilung führt eine stündliche Qualitätskontrolle durch.

PHASE 3

Die Spezialisten/innen überprüfen die Qualität bei der Verpackung.

Lieferung der Produkte an Antragsteller/in ohne Eingangskontrolle

Unsere Einstellung gegenüber der Qualitätskontrolle ermöglicht der/dem Antragsteller/in auf Eingangskontrolle der Qualität von bei uns bestellten Produkten zu verzichten.

Konstruktionsbüro

Detaillierung

Wir detaillieren das gewählte Produktdesign und erarbeiten Design-Zeichnungen.

3D-Modellierung

Wir erstellen die Prototypen mit dreidimensionalem Druck oder durch die Bearbeitung von Kunststoffplatten.

Technische Optimierung

Auswahl von Verfahrenstechnik und Werkstoffe zur Herstellung von gewünschten Produktchargen.

Erarbeitung von Fertigungszeichnungen und mathematischen Modellen für das gewählte Verfahren.

Produktfertigung im Bereich Kunststoffspritzguss.

Neue Spritzgießmaschinen.

Auswählen und Anschaffung von polymeren Rohstoffen.

Präzise einwandfreie Produktion.

Gießen jedes Komplexitätsgrades.

Kontinuierliche Dreischicht.

Zusammenstellen und Verpackung von fertigen Produkten.

MODERNSTE ANLAGEN UND TECHNOLOGIEN
Unsere Spritgießmaschinen, die wir für Produktion einsetzen, sind für ihre höchste Präzision, Reproduzierbakeit und Zuverlässigekeit bekannt
ARBURG ist einer der weltweit führenden Hersteller von High-End-Spritzgießmaschinen für die Kunststoffverarbeitung
ARBURG ist einer der weltweit führenden Hersteller von High-End-Spritzgießmaschinen für die Kunststoffverarbeitung
Der Hersteller von Spritzgießmaschinen für Standard- und Spezialanwendungen, Robotermanipulatoren, Peripherie.
Der Weltmarktführer bei der Herstellung von Automatisierungssystemen für die Kunststoffumformung.
Der Weltmarktführer bei der Herstellung von Automatisierungssystemen für die Kunststoffumformung.
Moretto S.p.A. bietet Lösungen für die Automatisierung von Systemen für verschiedene Zwecke und Standards mit individueller Wartung nach verschiedenen Spezifikationen und Erwartungen.
Maschinen und Anlagen
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